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        譽能窯爐工程(昌樂)有限公司

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        鎂質耐火材料介紹

        时间:2022-11-29     作者:譽能窯爐工程(昌樂)有限公司【原创】   阅读

          鎂質耐火材料定義和常識:以菱鎂礦、海水鎂砂和白云石等作原料,以方鎂石為主晶相,鎂質耐火材料MgO的含量在80%以上,屬于堿性耐火材料。

          鎂質耐火的材料具有很高的耐火性,對堿性材料有很高的耐火性,抗堿渣和抗鐵渣,鎂質材料主要用于平爐、電爐、氧化轉爐、水泥窯、有色金屬冶煉爐、煅燒窯等。

          方鎂石熔點為2800℃,我國鎂磚生產的主要包括原料是燒結鎂砂,需要進行化學組成和燒結過程。一般來說,燒結程度可以用不同密度來衡量,也可以用重燒來收縮、水化反應性能、測量鎂砂的外觀設計顏色。隨著近年來鎂砂質量的下降,97高純度產品要求可以降低,要求值大于3.22g/cm3。

          純菱鎂礦煅燒后呈白色,受氧化鐵的影響,染成褐色、褐棕色,高SiO含量趨于白色,Fe2O3含量高,呈深棕色,高含量趨于深棕色,CaO高度接近黑色。

          在低CaO體系中,SiO2形成所有的M2S,這是高溫的晶相,因此在低溫晶相MgO體系中 SiO2的絕對量沒有限制。

          耐火鎂質材料的化學成分決定了材料的平衡礦物成分,這種規律性的表現使我們能夠從已知的化學成分中更準確地平衡出產品的礦物成分,進而分析出產品的性能。反之,則可以用預期的性能材料來預料化學成分和成分比例。


        鎂質耐火材料介紹


          Al2O3、Cr2O3、Fe2O3對MgO礦物質的影響:這些R2O3的加入將降低最大工作強度值,并使其可以達到最大作用強度C/S降低值C/S超過最佳選擇比例后,形成低熔體,鐵酸鈣、鋁酸鹽和鉻鐵礦,會降低勞動強度。

          考慮到抗渣性,對于鎂材料,由于在氧轉化器中使用,高C/S也是必要的,其中較高的C/S比鎂磚對初始爐渣具有更好的耐腐蝕性(高二氧化硅含量)。 另外,熱表面上SiO氧化產生SiO2,進入含碳耐火材料的工作層中,高C/S比也可以防止工作層的硅酸鹽C/S比的降低。

          耐渣性主要取決于產品的結構和化學成份,尤其是組合物的成分。一般情況下,CMS 比共軛C2S和M2S的產品密度大,但CMS的起始熔融溫度低于共軛C2S和M2S,因此對堿性和鐵渣化學穩定性較高的產品以及C2S和M2S的組合具有較好的抗渣性。

          鎂質耐火材料的主晶相是方鎂石,所謂的第二固體耐火礦物主要用于結合相。如果復合相主要是低熔點礦物,則性能較低。主晶相決定了鎂質材料具有高耐火性、抗堿渣性和抗鐵渣性的特點。但是,組合的性質和分布往往成為產品的薄弱環節,是決定產品質量的關鍵。


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